Pompes à engrenages pour l'extrusion de polymères et de thermoplastiques
Les pompes à engrenages transportent une grande variété de fluides dans les processus de production industrielle en général, dans l’industrie chimique, ainsi que dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire. Vous trouverez les pompes à engrenages et systèmes de pompage correspondants dans la vaste gamme de produits MAAG destinés aux fabricants d’installations et aux producteurs et transformateurs de matières plastiques.
extrex⁶ EP
The extrex6 EP gear pump is an intermediate pressure solution for applications requiring higher pressure, greater load bearing considerations for low lubricity products. With the new x6 class design you have additional benefits compared to the classic gear pump designs. [...]
extrex⁶ SP
The extrex⁶ SP gear pump is a high pressure gear pump for applications dictating high pressures and loads. With the new x⁶ class design you have additional benefits compared to the classic gear pump designs. All Pumps are available with ST design (flow optimized) and with the 5R design (Retrofit flange design classic pump). Extrusion… [...]
extrex⁶ GU
Extrusion operations require extremely reliable gear pump systems with high output consistency and a configuration to suit each application. The modular design of extrex® gear pumps easily meets the requirements for these diverse applications. The extrex⁶ GU gear pump is a general use design that elevates your process to the next level. With the new… [...]
flexinox™
MAAG flexinox™ pumps are corrosion-resistant conveying units; they satisfy the stringent quality requirements of today’s chemical processing industry and their three-piece configuration facilitates maintenance and replacement of internal parts, such as gears and bearings. They can be heated either electrically or with fluid. Thanks to the extensive range of components and materials available, MAAG gear… [...]
dosix™
MAAG dosing gear pumps are corrosion resistant and electrically heatable conveying units, especially designated for the small tthroughputs; their three-piece configuration facilitates maintenance and replacement of internal parts, such as gears and bearings. Thanks to the wide range of components and materials available, dosix™ pumps can be configured to suit customers specific requirements and therefore,… [...]
extrex⁶ ER
Elastomeric processing requires positive displacement devices that gentle convey high viscosity rubber through the system. Specifically designed, low compression tooth design allow the extrex⁶ ER transfer, booster or metering gear pump to achieve both high pressure and low shear. The rubber compound is conveyed with a constant, precise flow even at high discharge pressures –… [...]
extrex® PFS - 20GP
The extrex® PFS gear pumps are specially designed for applications in the pharmaceutical industries. Such applications require specific design characteristics: high discharge pressure capability, constant throughput, gentle conveying, and narrow temperature ranges. In such an environment, the proven extrex® gear pumps unfold their full potential. [...]
cinox®-V therminox®-V
The pump models cinox®-V therminox®-V are discharge pumps. They have been designed for highly viscous fluids, which are gently extracted from reactors and degassing devices even when the inlet pressure is low, ensuring optimum fill characteristics and short dwell times. This new pump series combines the outstanding flow characteristics of the polymer pumps with the… [...]
cinox® therminox®
cinox® and therminox® gear pumps are corrosion resistant and heatable stainless steel conveying units that satisfy the stringent quality requirements of today's chemical processing industry. Whether the applications involve highly pure, corrosive, viscous or very hot media, MAAG pump systems hold the solution to meet every pumping challenge. cinox® and therminox® are especially suitable for… [...]
viscorex® VR
Polymer processes in the polymer industry require units that gently discharge low and high-viscosity plastic melts from reactors and degassing equipment. The MAAG polymer extraction pump systems and viscorex® transfer gear pumps feature the excellent fill behaviour and short residence times that make them the ideal solution for such polymer applications. Their high efficiency and… [...]
polyrex⁶ PR
Processes in the manufacture of polyolefins require high-pressure gear pumps which build up pressure for the units after the compounder. The new performance driven geometry of polyrex® x⁶ class results in high throughput rates at high flow rates and low shear stress. polyrex⁶ can convey low viscosity polymers where earlier pump generations failed. Thanks to… [...]
refinex® refitherm®
Refinery and industrial plant applications are challenging. High process pressures and high temperatures are commonplace in such environments. Precisely in these environments MAAG gear pumps develop their full potential. Thanks to the extensive range of components and materials of constructions to choose from, MAAG gear pumps can be configured to suit customers specific requirements and… [...]
thermorex⁶ TR/TB/TP/TO
Polymer processes require pumps that gently process both high and low viscosity plastic melt through the system. Specially designed low-compression teeth allow the thermorex®-x⁶ class transfer, booster or metering gear pump to achieve both high pressure and low shear. The plastic melt is conveyed with a constant, precise flow even at high discharge pressures —… [...]
extrex⁶ MP
Extrusion operations require extremely reliable gear pump systems with high output consistency and a confi guration to suit each application. The modular design of extrex® gear pumps easily meets the requirements for these diverse applications. The extrex⁶ MP is a high pressure gear pump for the most demanding thermoplastic applications. With the new x⁶ class… [...]
vacorex⁶ VX
MAAG introduces the vacorex®-x⁶ class gear pump. vacorex⁶ fulfills ideally modern polymer production processes which require pumps that can discharge at high pressure despite very low fill level and high vacuum conditions in the reactor/devolatilization vessel. MAAG vacorex⁶ process a wide range of different polymer grades without affecting their quality. Reliable, requiring little maintenance, and… [...]
thermorex® TRO/TRP
Polymer processes and polymer applications require polymer transfer pumps which will constantly and reliably feed oligomers and prepolymers through the system. The liquid polymer pump design is highly suitable for low viscosity. Thanks to thermorex® TRP and TRO, reactors no longer have to be pressurized. The good efficiency and long service life increase the efficiency… [...]
extrex® RV/RB
When it comes to manufacturing profiles and dealing with strainers, high requirements are placed on pumping consistency and extrusion lines. The new gear pump series extrex⁶ RV/RB from MAAG raises the performance of gear pumps for elastomer extrusion to new levels in terms of both economy and processing technology. Product quality is guaranteed by a… [...]
hydrolub®
Continuously operated equipment calls for reliable components. Whether in lubrication oil applications or in processing plants, a pump is required to work reliably and longlasting. Thanks to the extensive range of components and pump sizes, hydrolub® can be configured to suit customers' specific requirements and therefore, are far superior to standard pumps in terms of… [...]
Des pompes à engrenages pour des plastiques parfaits
Par principe, les pompes à engrenages sont de simples dispositifs destinés au transport de matières plastiques fondues et autres fluides, au moyen du volume de vide créé par la denture dans l'arbre de la pompe, dans les processus d'extrusion ou de fabrication de matières plastiques dans l'industrie chimique. Elles sont constituées d’un petit nombre de composants clés, tels que les boîtiers, les arbres, les roulements et les garnitures d'arbre. Mais si on l’observe de plus près, ce système apparemment si simple semble pourtant plus complexe. Les pompes à engrenages de MAAG traitant généralement des polymères fondus, il est essentiel de comprendre le comportement de ces molécules à longue chaîne afin d’en tenir compte lorsqu'elles sont soumises à différentes contraintes. La réaction aux températures et taux de cisaillement élevés revêt ici une grande importance. La durée de séjour et la répartition de la durée de séjour dans la pompe de fusion doivent également être prises en compte. Le secteur de la fabrication des matières plastiques requiert une efficacité maximale dans les processus de production et exige une augmentation de la température la plus faible possible dans les roulements et dans le polymère fondu durant son traitement. Une réduction du jeu entre les composants améliore rapidement l'efficacité. Cependant, cela peut avoir un effet négatif sur la qualité du produit et affecter le fonctionnement de la pompe à engrenages dans le processus d'extrusion. Il y a un risque de grippage des arbres et des roulements. La société MAAG est particulièrement impliquée dans la recherche, le développement et la fabrication de pompes à engrenages pour l'extrusion et d'autres domaines d'application dans la production et le traitement des matières plastiques. Elle a acquis des connaissances approfondies au cours de plusieurs décennies de coopération avec des clients du monde entier, ce que montre parfaitement la pompe de fusion de la classe x6. Les pompes à engrenages pour l'extrusion et la production de matières plastiques dans l'industrie chimique sont utilisées aujourd'hui pour pomper une grande variété de classes de polymères. De nouvelles connaissances sont continuellement intégrées dans le développement et l'amélioration des pompes à engrenages.
La pompe à engrenages idéale pour l'extrusion de polymères
Un bon rendement volumétrique permet de pomper à une vitesse plus lente, un taux de cisaillement réduit, une température plus basse et une distribution tendue de la durée de séjour. L'amélioration de ces caractéristiques se traduit par un meilleur débit de pompage, une meilleure qualité de polymère, une plus grande fiabilité et une plus longue durée de vie. Et parallèlement, cela permet de réduire considérablement la consommation d'énergie. Ce principe s'applique aussi bien aux pompes de fusion qu’aux pompes d'extrusion de la société MAAG. Dans l'industrie chimique liée à la fabrication des matières plastiques, la géométrie des pompes a une influence considérable sur l'étape de dégazage durant laquelle des niveaux de remplissage minimaux dans le réservoir directement relié à la pompe à engrenages entraînent une durée de séjour plus courte. Ceci est particulièrement intéressant pour les fabricants de polymères facilement dégradables car cela permet de minimiser les composés volatils. La pompe à engrenages de classe x6, en particulier, atteint un NPSH (Hauteur de charge nette absolue minimale à l'aspiration) extrêmement bas et peut ainsi , selon la taille de la pompe, traiter des polymères fondus jusqu'à 200 000 Pas (viscosité à cisaillement nul). La pression de service de la pompe à engrenages a une influence capitale sur la qualité du produit durant l’extrusion. Plus la pression est élevée, plus les filtres et changeurs de filtre pouvant être utilisés en aval de la pompe sont fins. Un rendement volumétrique élevé et une faible pulsation assurent une qualité constante du polymère et un rendement uniforme du produit final.
Pompes à engrenages et pompes d'extrusion de MAAG
Plus la taille de la pompe est réduite, mieux c'est pour la planification de l'installation du client. Les pompes MAAG sont optimisées pour utiliser l'espace donné de l'installation afin d'atteindre la capacité maximale de l'installation. L'énergie, les coûts énergétiques et la consommation d'énergie sont des aspects cruciaux de la planification d’une installation. Les pompes à engrenages MAAG optimisent la consommation d'énergie. Les pompes MAAG peuvent être utilisées pour une large gamme de polymères. Il existe une grande variation entre les produits à haute viscosité et les produits à faible viscosité. La pression de pompage peut être augmentée lors du traitement de polymères à faible viscosité. Les pompes d'extrusion et les pompes de fusion MAAG ont une longue durée de service. Les températures de palier encore plus basses de la génération de la pompe de fusion de classe x6 – grâce à son rendement élevé – la prolongent encore plus et permettent d'obtenir un film lubrifiant encore plus stable entre l'arbre et le palier. Cela en fait des pompes extrêmement fiables. Faire appel à la solution optimale pour le rejet des réacteurs est un aspect important dans la production de polymères. Le point principal pour cela est la différence entre l'extraction de conteneurs durant les processus de production impliquant des exigences standard pour le NPSH (comme le PET) et d'autres processus durant lesquels le niveau de remplissage requis dans le conteneur connecté doit être minimisé. MAAG propose différents modèles de boîtiers pour les pompes de fusion à extraction afin de satisfaire aux différentes exigences et de toujours pouvoir réaliser une solution économique et techniquement optimale. La capacité de la force de torsion accrue des pompes à engrenages (de fusion) MAAG augmente la sécurité au démarrage et pendant le fonctionnement, contribuant ainsi à la sécurité générale durant la production.