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La colle thermofusible est définie comme toute colle à base de polymère appliquée à l’état fondu. La colle thermofusible est composée d’un polymère et d’additifs, notamment une résine donnant du collant pour créer des propriétés de liaison. Les exemples d’utilisation de ces adhésifs vont de la reliure de livres, des emballages, des rubans et étiquettes aux gaines de chauffage, ventilation et climatisation, aux garnitures intérieures des voitures et à l’assemblage de meubles.

La production de polymères est un processus complexe. La manipulation délicate de la matière fondue dans le processus de production est essentielle à la haute qualité du produit final. La combinaison optimale de pompes à engrenages, de systèmes de filtration, de systèmes de granulation et de sécheurs est essentielle.

Concentrés et dosés avec précision, les mélanges maîtres contribuent à la coloration et à la fonctionnalité des produits polymères finis. Avec des processus et des systèmes intégrés pour le transport, la trempe, la filtration, la granulation ou le broyage et le séchage, les machines de MAAG Group obtiennent des résultats sans compromis – pour les granulés sphériques, les granulés cylindriques, les micro-granulés ou la poudre.

Le résultat de la production en fin de traitement des polymères sont des granulés sphériques, des granulés cylindriques, des micro-granulés ou de la poudre. Peu importe si la teneur en liant est élevée, si la stabilité à l’état fondu est faible, si le matériau est collant ou si la teneur en MFI est élevée, le système de granulation adéquat permet d’obtenir des résultats optimaux pour chaque produit.

Le recyclage des matières plastiques est très varié : les déchets recyclables peuvent être traités dans les installations de granulation de MAAG Group. Des systèmes de filtration haute performance jouent un rôle décisif à cet égard. Un recyclage direct pour créer le produit final, sans étape intermédiaire de granulation, est également possible. Si le produit final est de la poudre, le portefeuille comprend également des pulvérisateurs adaptés.

Qu’est-ce qui produit les meilleurs résultats d’extrusion en termes de qualité de traitement et d’apparence ? Des pompes à engrenages qui transportent avec précision le flux de produit et appliquent efficacement la pression de la matrice pour soulager l’accumulation de pression sur l’extrudeuse et transporter en douceur le produit traité. Et des filtres qui éliminent de manière fiable les impuretés du plastique fondu.

Une poudre de la plus haute qualité, avec une bonne fluidité et la distribution de particules requise pour une masse volumique apparente élevée – telles sont les exigences posées à la poudre dans le rotomoulage. Les pulvérisateurs de MAAG Group, qu’il s’agisse de machines de laboratoire ou d’installations de production, fournissent une poudre d’une qualité de surface exceptionnelle pour le rotomoulage.

Tous les types de pompes sont utilisés dans les industries des polymères, de la chimie, de la pétrochimie, de la pharmacie et alimentaire. Les fluides pompés ont des exigences différentes en termes de viscosité, de pression, de température ou de corrosivité. Grâce à un système modulaire sophistiqué, MAAG Group peut fabriquer des pompes parfaitement adaptées à un processus de production spécifique.

Les micro-granulés revêtent de plus en plus d’importance dans l’industrie pharmaceutique. Les micro-granulés ne sont ni de la poudre ni des granulés mais des particules de taille et de forme uniformes auxquelles des substances actives peuvent être liées. La technologie des micro-granulateurs de MAAG Group permet un traitement optimal direct et en aval.