Les produits du groupe MAAG

Systèmes de pompage et de filtration

De nombreuses années d’expérience et une connaissance approfondie des processus de production et de transformation des polymères permettent d’adapter de manière optimale les pompes à engrenages de tous types aux besoins individuels des clients.

Systèmes de pompage et de filtration

Systèmes de granulation

La granulation joue un rôle important dans la production et le traitement des polymères. Il est essentiel de choisir le bon système de granulation pour l’application. C’est la raison pour laquelle MAAG propose des systèmes et solutions de granulation conçus pour un large éventail de méthodes de traitement différentes.

Systèmes de granulation

Systèmes de pulvérisation

Dans le segment des pulvérisateurs, MAAG propose une large gamme de pulvérisateurs de Reduction Engineering Scheer pour différents débits et applications.

Systèmes de pulvérisation

Systèmes de recyclage

Des composants individuels aux équipements d’extrudeuse prêts à être raccordés situés en aval : MAAG fournit à l’industrie de transformation des matières plastiques et par conséquent aux consommateurs finaux des solutions durables pour remplir les tâches de recyclage et les exigences légales et apporte ainsi une contribution active et orientée sur le client à l’économie circulaire.

Systèmes de recyclage

Applications

Le traitement délicat de la masse fondue est crucial pour un processus de production de polymères optimal. Nos pompes contribuent de manière significative à la productivité, à l’efficacité et à la fiabilité opérationnelle des applications à faible et haute viscosité. Nous réagissons aux exigences croissantes en matière de qualité en proposant des filtres haute performance à grande surface ou des changeurs de filtres avec bougies filtrantes. Nos systèmes de granulation sous eau produisent jusqu’à 36 000 kg/h et avec nos granulateurs à jonc, vous pouvez atteindre un débit de 16 000 kg/h. Nous vous proposons des sécheurs centrifuges avec des débits allant jusqu’à 100 000 kg/h pour le séchage des granulés.

Nos systèmes spéciaux répondent de manière efficace et rentable aux demandes spécifiques des fabricants de mélanges maîtres et de concentrés de mélanges de couleurs. Nos processus et systèmes pour la production de mélanges maîtres fonctionnent de manière transparente pour permettre d’obtenir des résultats optimaux. Le transport, le contrôle de la température, la filtration, la granulation ou le broyage et le séchage sont effectués aussi délicatement que possible pour des résultats sans compromis – qu’il s’agisse de granulés sphériques ou cylindriques, de micro-granulés ou de poudres. L’ajout concentré de mélanges maîtres colorés, noir et blanc ou fonctionnels donne de très bons résultats lors du traitement ultérieur.

Les composants de notre système s’adaptent parfaitement les uns aux autres pour permettre d’obtenir des composés optimaux. Depuis le transport, le contrôle de la température et la filtration jusqu’au séchage, en passant par la granulation ou le broyage, nos composants interagissent parfaitement pour rendre votre processus aussi efficace que possible. Nos systèmes de granulation sont adaptés aux produits à forte teneur en charges ou à faible stabilité à l’état fondu. Même les matériaux collants et les matériaux à haut MFI peuvent être traités sur nos granulateurs. Les résultats sont impressionnants – qu’il s’agisse de granulés sphériques ou cylindriques, de micro-granulés ou de poudres.

Nos granulateurs permettent de recycler des déchets réutilisables tels que les carottes provenant du moulage par injection, les déchets de découpage de films, les flocons provenant de bouteilles en PET ou de boîtiers de piles déchiquetés, etc. Le vieux matériau est d’abord déchiqueté, lavé et préséché, puis passe dans un sécheur avant d’être à nouveau granulé. Un recyclage direct dans un produit fini – sans passer par l’étape intermédiaire de granulation (par exemple, les flocons de bouteilles en PET transformés en film embouti) – est également possible avec nos changeurs de filtres spéciaux. Si une poudre est requise comme produit fini d’un processus de recyclage, nos systèmes de pulvérisation sont le bon choix.

Les produits sont soumis à des exigences élevées en matière de qualité de traitement et de propriétés optiques. La filtration est donc un aspect important de la production et de la transformation des matières plastiques. Nous proposons des filtres adaptés à chaque processus d’extrusion pour éliminer de manière fiable les contaminants de la matière plastique fondue. Nos pompes à engrenages optimisent en outre le processus d’extrusion, en transportant avec précision le flux de produit et en augmentant efficacement la pression de la filière afin de protéger l’extrudeuse contre l’accumulation de pression. La matière fondue est transportée de manière extrêmement uniforme à travers la filière, ce qui garantit une qualité élevée constante du produit fini (par exemple, feuilles, profilés, tubes, mousses, films soufflés ou flexibles).

Des poudres de la plus haute qualité avec une bonne coulabilité et une densité apparente élevée sont requises pour le rotomoulage. Nos systèmes de pulvérisation fournissent des matières rebroyées présentant la meilleure qualité de surface possible et parfaitement adaptées au traitement ultérieur par rotomoulage. Nous développons et produisons des moulins à poudre à haut rendement avec une faible consommation d’énergie, un débit élevé et un design compact. Qu’il s’agisse d’une machine de laboratoire ou d’une installation de production, les systèmes de pulvérisation de MAAG sont parfaitement adaptés à vos besoins individuels.

Les exigences en termes de viscosité, pression, température et corrosivité du fluide véhiculé sont très diverses dans le secteur industriel. Notre portefeuille de pompes à engrenages industrielles a exactement la profondeur d’application nécessaire et, grâce à un système modulaire sophistiqué, nous pouvons même répondre en toute fiabilité aux exigences les plus sévères. Grâce à notre vaste savoir-faire en matière d’applications et à notre propre production, nous pouvons concevoir et fabriquer de manière optimale la pompe adaptée à votre processus.

La ligne de produits PFS comprend de nouvelles machines développées pour la fabrication de granulés pour produits pharmaceutiques et médicaments, le tout provenant d’une seule source. MAAG propose des solutions innovantes, notamment en matière de micro-granulation, pour une large gamme d’applications dans l’industrie pharmaceutique. Les technologies de micro-granulation de MAAG produisent des particules de forme et de taille uniformes pour un traitement ultérieur optimal et direct. Les comprimés et capsules constituent actuellement la forme de dosage oral solide la plus populaire dans l’industrie pharmaceutique. Les pellets ne sont ni de la poudre ni des granulés ; ils se caractérisent par une forme définie et une distribution granulométrique très étroite. Cela permet d’obtenir un large éventail d’applications qui intègrent les substances actives. Grâce à l’extrusion thermofusible/extrusion à l’état fondu, même le traitement de combinaisons support/substance active peu solubles ne pose plus de problème majeur dans l’industrie pharmaceutique. La fabrication en continu présente de nombreux avantages en termes de production et d’accélération des cycles de développement de nouveaux médicaments.

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