Pompes et filtres pour la production de polymères
Depuis plus de 100 ans, MAAG développe et fabrique des pompes dans son siège social en Suisse. MAAG est fière de sa compétence principale – le développement et la production de pompes à engrenages pour les polymères, les produits chimiques et les lubrifiants et de systèmes de filtration pour la production et le traitement des matières plastiques.
Aujourd’hui, MAAG est l’un des principaux fabricants au monde de pompes d’extrusion d’élastomères, de thermoplastiques, de pompes d’extrusion, de pompes industrielles, de pompes chimiques et de pompes de fusion pour la production de polymères. De nombreuses années d’expérience et une connaissance approfondie des processus de production et de transformation des polymères permettent d’adapter de manière optimale les pompes à engrenages de tous types aux besoins individuels des clients. Le savoir-faire technique et la capacité à répondre aux exigences spécifiques des clients permettent d’atteindre la meilleure efficacité possible pour le processus industriel respectif. La durée de service maximale des pompes et pompes de fusion MAAG et les temps d’arrêt minimaux sont une grande garantie pour le bon fonctionnement des installations industrielles.
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Pompes pour le traitement de polymères, produits chimiques et lubrifiants
Des systèmes de filtration et des changeurs de filtres efficaces sont essentiels pour le traitement réussi des polymères, des produits chimiques et des lubrifiants. MAAG propose des systèmes de filtration et des changeurs de filtres adaptés aux différents domaines de la production et de la transformation des matières plastiques. Une filtration optimale et des filtres et changeurs de filtres adaptés contribuent largement à satisfaire aux exigences de qualité sans cesse croissantes.
Les arbres dentés sont au cœur des pompes, des systèmes de pompe et des pompes de fusion. Ces pompes sont utilisées dans la production et transformation des matières plastiques. Les pompes à engrenages internes sont bien adaptées au traitement des liquides visqueux car elles transportent les liquides sensibles au cisaillement à une pression constante et sans pulsion.
Pompes d’extrusion pour élastomères
Les pompes à engrenages pour extrusion sont souvent utilisées avec des extrudeuses ou des pétrins. Elles réduisent les pulsations et l’alimentation irrégulière en assurant mieux que l’extrudeuse la pression d’alimentation requise. La pompe d’extrusion offre également ces avantages dans la production et le traitement des élastomères.
Pompes chimiques et pompes industrielles
Les pompes industrielles et chimiques de MAAG sont des pompes à engrenages spécialement conçues pour les applications industrielles et chimiques. Les pompes à engrenages satisfont aux exigences d’une pression de processus élevée et de températures élevées et/ou d’une faible pression d’entrée et d’un remplissage optimal dans une large gamme de viscosités. Certains modèles sont également disponibles dans une version hautement résistante à la corrosion.
Pompes à engrenages dans le processus de production de polymères
Les processus de polymérisation pour la production de matières plastiques imposent des exigences élevées à la pompe de fusion qui transporte en douceur et de manière efficace les matières plastiques fondues à haute et basse viscosité à travers le système. Les pompes à engrenages de MAAG permettent de transporter les oligomères et les prépolymères ainsi que les polymères finis (plastiques fondus) de manière fiable en un seul flux, même à des niveaux de remplissage bas et un vide élevé du côté aspiration de la pompe de fusion. La combinaison de basses pressions de compression dans la pompe à engrenages contre une pression élevée et un faible cisaillement de la matière plastique fondue est rendue possible en douceur grâce à une denture spéciale dans la pompe à engrenages.
Pompes d’extrusion pour thermoplastiques
Le traitement des thermoplastiques fondus dans les applications industrielles requiert des pompes volumétriques qui transportent en douceur tous les grades, de la basse à haute viscosité, tout au long du processus de fabrication. Chaque entreprise de fabrication de matières plastiques a des exigences particulières en ce qui concerne le traitement de la matière plastique fondue. MAAG fait depuis longtemps appel à son expertise technique et de processus pour configurer efficacement les pompes de fusion. De nombreuses années d’expérience permettent de garantir la composition optimale d’un système (le cas échéant, avec un changeur de filtres et un contrôleur adaptés). Résultat : un traitement réussi et sûr des matières plastiques fondues dans la production de composants thermoplastiques tels que les films, les feuilles ou les tubes. Les pompes de fusion de MAAG sont également utilisées pour les composés de matières plastiques fondues.
Lancées en 2013 et désormais à la pointe de la technologie chez MAAG : les pompes à engrenages de la classe x6
La pompe à engrenages de classe x6 constitue une avancée révolutionnaire dans la technologie des pompes à engrenages. Pour la génération de pompes à engrenages de classe x6, tous les composants de la pompe de fusion, du boîtier, de la roue à engrenages et de l’arbre au roulement et au joint, ont été revus et modifiés. Le système de pompe optimisé sur le plan fonctionnel présente des caractéristiques de performance exceptionnelles inégalées. L’amortissement nettement amélioré de la pulsation d’entrée à la sortie de la pompe de fusion permet d’obtenir un produit final encore plus uniforme et de réduire considérablement le reflux, ce qui augmente l’efficacité, protège la matière plastique fondue et réduit en même temps la consommation d’énergie. D’excellents débits, de faibles encombrements et une meilleure stabilité du processus ne sont que quelques-uns des points forts qui distinguent les pompes de fusion de la classe x6 (pompes à engrenages).
Systèmes de filtration et changeurs de filtres dans les applications de production et d’extrusion de polymères
La pureté détermine la qualité du polymère (plastique) fini à la fin du processus d’extrusion et de transformation. La filtration revêt donc une grande importance tant dans la production de matières plastiques dans l’industrie chimique que dans les applications d’extrusion. Cela vaut pour les matières plastiques produites pour la première fois mais aussi pour les polymères qui sont transformés à partir de matières plastiques recyclées. Le système de filtration optimal (changeur de filtres ou filtre grande surface) dépend du degré de filtration, de la perméabilité et de la capacité d’absorption des saletés requis. Ces facteurs déterminants sont pris en compte de manière appropriée dans les différents systèmes de filtration de MAAG afin de satisfaire aux différentes exigences du vaste domaine de la production de matières plastiques.
Changeurs de filtres comme système de filtration
Les changeurs de filtres sont disponibles en différents modèles, en fonction des exigences spécifiques de la production de matières plastiques, pour le nettoyage de la matière plastique fondue provenant des éléments suivants :
- Systèmes discontinus
- Systèmes continus simples
- Changeurs de filtres à décolmatage automatique
Avec les bons changeurs de filtres, la qualité et la rentabilité peuvent améliorer durablement l’extrusion et la cristallisation. D’autres facteurs clés en production sont la simplicité d’utilisation et le haut niveau de fiabilité opérationnelle.
Filtration pour grande surface
Des éléments filtrants de haute qualité, qui peuvent être nettoyés à plusieurs reprises et présentent une longue durée de service, caractérisent la filtration pour grande surface de MAAG. Tous les systèmes sont axés sur l’optimisation du flux de polymère, des éléments filtrants adaptables de manière individuelle et sur une surface filtrante maximale. Les filtres grande surface se caractérisent par une durée de service particulièrement longue.
