Systèmes de granulation pour la production de polymères
La granulation joue un rôle important dans la production et le traitement des polymères. Il est essentiel de choisir le bon système de granulation pour l’application. C’est la raison pour laquelle MAAG propose des systèmes et solutions de granulation conçus pour un large éventail de méthodes de traitement différentes, telles que les composés, la production mélanges maîtres, la production de polymères vierges et le traitement de matériaux recyclés. Les solutions de granulation permettent un traitement sûr, efficace et rentable de matières plastiques standard, biopolymères, adhésifs thermofusibles et gommes base. MAAG propose également des méthodes de traitement des matières plastiques recyclés et des systèmes de production de granulés à partir de matières plastiques techniques. Tous les systèmes de granulation MAAG de Gala, Reduction Engineering Scheer et Automatik offrent un maximum de flexibilité, comme l’exige l’industrie des polymères d’aujourd’hui. Les concepts de conception des granulateurs de MAAG répondent à la demande en granulés de polymères de différentes tailles et formes. En plus des systèmes de granulation sous eau et des systèmes de coupe de joncs, MAAG propose également un processus à gouttes pour des granulés sans poussière.
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Granulation sous eau
La granulation est l’une des dernières étapes du processus de production des matières plastiques. Cependant, ce n’est que dans cette phase que le polymère produit obtient sa forme plastique visible. Pour le traitement ultérieur, le granulé doit satisfaire à ce stade à ses spécifications techniques, telles que la distribution granulométrique, le poids des copeaux, la qualité de la surface et l’humidité résiduelle.
Les services complets en conseil et planification proposés reposent sur de nombreuses années de savoir-faire et d’expertise approfondie de MAAG en association avec les produits Gala et Automatik dans le domaine de la granulation sous eau et du séchage et en association avec les produits Automatik et Reduction Engineering Scheer dans le domaine de la coupe de joncs humide ou à sec. En cas de système de granulation en aval en ligne avec l’extrudeuse ou le réacteur, l’interaction avec les étapes situées en amont est importante pour rendre le processus global aussi efficace que possible. Dès le départ, MAAG optimise non seulement les processus mais planifie également d’autres aspects tels que le nettoyage de la machine, l’accessibilité à la machine et le remplacement des outils et pièces d’usure.
Gala Industries, le pionnier de la granulation sous eau, fait partie du groupe MAAG depuis 2015. En collaboration avec les experts d’Automatik, Gala a créé des systèmes de granulation qui combinent tous les avantages pour le client afin de répondre aux exigences spécifiques des fabricants de matières plastique dans le monde de la granulation sous eau.
Les systèmes de granulation classiques sont constitués de trois composants centraux : le granulateur avec plaque filière, le réseau d’eau de traitement et le sécheur. Ces composants sont proposés de manière individuelle ou en tant que solution système. Les systèmes de granulation sous eau se connectent directement à l’extrudeuse ou à la pompe de fusion pour constituer un système fermé. L’eau de traitement refroidit les granulés produits et les transporte de la chambre de coupe au sécheur centrifuge. Durant cette phase, les granulés n’ont aucun contact avec l’air extérieur. Il n’y a aucun risque d’émission de gaz, de poussière ou de contamination du produit. L’eau de traitement reste dans le circuit fermé du réseau d’alimentation en eau contrôlé par la température – un atout supplémentaire en termes de durabilité environnementale.
Les systèmes de granulation modulaires conviennent à de nombreuses applications telles que les composés et les mélanges maîtres, la production de matières premières, de polymères pour les industries médicale et alimentaire, le recyclage des matières plastiques, la production de micro-granulés, d’adhésifs thermofusibles, d’élastomères thermoplastiques et de composites bois polymères (WPC).
Granulateurs sous eau
Les grands esprits de Gala et Automatik ont créé de véritables innovations dans le domaine de la granulation sous eau :
Le granulateur sous eau PEARLO® est conçu pour traiter une large gamme de polymères et thermoplastiques. Il produit un granulé sphérique de première qualité.
Le système PEARLOFLEX® combine sur un seul châssis une pompe de fusion, un changeur de filtres, un granulateur, un réseau d’eau de traitement, un sécheur de granulés et un système de contrôle.
Et nos clients peuvent également faire appel aux systèmes classiques de Gala et Automatik :
Le système de granulation SPHERO® de Automatik est utilisé dans des centaines d’applications dans le monde entier et il existe des milliers de systèmes Gala en service.
Avec les granulateurs MAP, l’alimentation des couteaux vers la plaque de la filière est réglée manuellement.
Le granulateur EAC, quant à lui, est équipé d’une alimentation des couteaux entièrement automatique.
Le granulateur de laboratoire LPU est idéal pour les travaux de développement en laboratoire produisant des échantillons de granulés et de petits lots pilotes.
Le système de laboratoire compact CLS est utilisé pour la granulation et le séchage d’échantillons de divers polymères tels que polyéthylène, polypropylène, polystyrène, ABS, PVC souple et autres.
La série E est un système simple, robuste et économique pour la granulation et le séchage de thermoplastiques (PPE, PP, PS, PVC rigides et souples), avec des débits allant jusqu’à 1 500 kg/h. Les polymères de base avec de faibles débits peuvent être produits de manière rentable et sûre en utilisant les granulateurs de la série SLC.
Le système de granulation innovant Flexline offre une flexibilité maximale pour les changements de produit en cours de production.
Sécheurs pour granulation sous eau
MAAG propose différents sécheurs centrifuges qui permettent de sécher de manière optimale et efficace de grandes et petites quantités de différents granulés. Les modèles CYCLO et CENTRO sont parfaitement adaptés aux granulés sphériques. Notre gamme comprend également des sécheurs centrifuges pour produits de recyclage spéciaux et des sécheurs haute performance qui permettent d’atteindre les débits les plus élevés dans les processus continus.
Les sécheurs ECLN et EA séduisent par leur bonne accessibilité et leur facilité d’entretien. Le modèle SC, en grande partie autonettoyant, réduit les temps d’attente et les temps d’arrêt des machines.
Le sécheur à bande DURO est le choix idéal lorsqu’il s’agit de sécher des granulés abrasifs ou cassants tels que les composés fortement chargés en fibres de verre ou en minéraux.
Accessoires pour la granulation sous eau
Les accessoires comprennent des solutions pour des technologies de réseaux d’alimentation en eau efficaces, des réseaux d’alimentation en eau contrôlés par la température, des réseaux d’eau de traitement et des solutions pour la gestion de l’eau de traitement. MAAG propose également des filtres passe-bande, ainsi que des filtres cintrés et des filtres dynamiques pour les pièces ultrafines. Des plaques filière, couteaux, têtes de couteaux et outils de broyage adaptés sont proposés dans une grande variété de modèles pour la granulation sous eau. Les interrupteurs de démarrage essentiels pour le démarrage du processus de granulation peuvent être adaptés aux systèmes de granulation.
Le contrôle joue également un rôle de plus en plus important dans la production. C’est la raison pour laquelle les granulateurs sous eau et les sécheurs peuvent être équipés de systèmes de contrôle standard ou personnalisés.
La granulation à jonc avec les systèmes de Automatik and Reduction Engineering Scheer
MAAG propose différents systèmes de granulation pour la granulation à jonc avec coupe humide ou à sec, ainsi que des solutions de pultrusion. Qu’il s’agisse de systèmes de production haute performance complets pour la production de polymères, de petites machines pour les applications de laboratoire ou de toutes les tailles intermédiaires : avec les produits Automatik et Reduction Engineering Scheer, MAAG développe des solutions pour les cutteurs de jonc afin de satisfaire de manière optimale aux exigences industrielles. Les granulateurs sont disponibles sous forme de composants autonomes ou de systèmes automatisés pour produire des polymères vierges ainsi que des composés, des mélanges et des mélanges maîtres de la plus haute qualité, que ce soit en fonctionnement continu ou en production par lots.
La granulation à jonc par coupe humide
Le système de granulation à jonc sous eau M-USG de Automatik est utilisé avec succès depuis des décennies dans la production de polymères vierges. Sa conception est à la pointe du progrès et de qualité supérieure. Le système de granulation sous eau P-USG est conçu pour la granulation de matériaux recyclés et pour la granulation de petits débits de polymères vierges ou de matières premières.
La granulation à jonc par coupe à sec
Les systèmes éprouvés de granulation à jonc par coupe à sec d’Automatik produisent des granulés ou micro-granulés cylindriques de la plus haute qualité, parfaitement adaptés à un traitement ultérieur. Selon l’application, les granulateurs des séries SGS ou PRIMO sont utilisés, ainsi que les systèmes de granulation fiables M-ASG.
Le modèle PRIMO E offre des combinaisons d’outils spéciales pour les polymères souples, cassants ou abrasifs. Grâce au palier unilatéral du rotor de coupe, les zones à nettoyer sont facilement accessibles et des changements de produits fréquents sont possibles sans perte de temps ni effort de nettoyage.
Le modèle PRIMO S offre la plus courte longueur non guidée entre l’aspiration et la coupe. Elle dispose également d’un palier de rotor de coupe double face robuste pour une qualité constante des granulés.
Avec le double entraînement du PRIMOPLUS, la longueur et le poids des granulés peuvent facilement être ajustés de manière automatique. Le PRIMOPLUS et le M-ASG peuvent être intégrés dans le système à démarrage automatique JSG.
Le système de granulation à bande unique EBG est idéal pour les composés de produits sensibles à l’eau, très chargés ou cassants. La configuration variable du système de granulation permet à l’EGB de s’adapter parfaitement à tout moment au produit traité.
Les cutters de jonc des séries SGS, Bullet, T200 et S3500 de Reduction Engineering Scheer sont utilisés dans des milliers d’applications dans le monde entier. Développés dans les années 80, continuellement améliorés et adaptés aux nouvelles exigences du marché, ils sont désormais un composant constant pour la granulation des polymères coupés à sec. Presque toutes les exigences peuvent être satisfaites sur les différents modèles, qu’il s’agisse de microquantités, de quantités de laboratoire ou de débits de production élevés. Une construction robuste associée à un savoir-faire solide font des séries SGS et SGS-E des produits haut de gamme pour la technologie de granulation.
La pultrusion pour les plastiques renforcés de fibres
Lors de la production de granulés de fibres longues LFT avec la méthode de pultrusion, les brins de fibres sont continuellement tirés à travers un polymère fondu et les fibres individuelles sont noyées dans la matrice polymère. Après refroidissement, les brins de fibres/polymère obtenus sont coupés en continu pour former des granulés avec les granulateurs à pultrusion de MAAG.
Accessoires pour la granulation à jonc
Les accessoires pour la granulation à jonc comprennent les sécheurs centrifuges CENTRO et CYCLO®, ainsi que le sécheur à impact AERO. Les couteaux pneumatiques sous vide, les têtes de filière, les bacs de refroidissement, les machines de filtration et les couteaux pneumatiques sont des outils essentiels dans cette gamme. MAAG propose également des solutions de couteaux à air chaud pour l’élimination des résidus de fusion tels que les résidus de dégazage et les dépôts de charge sur la tête de filière dans la production et la transformation des polymères.