Die Kompetenzbereiche der MAAG Group
Die MAAG Group bündelt das langjährige wie umfassende Wissen der Polymerherstellung und Polymerverarbeitung für die Polymer-, Chemie- und Petrochemieindustrie in vier Kompetenzzentren. Auch die Kunden der Pharma- und Lebensmittelindustrie profitieren weltweit vom Wissenstransfer in diesen Segmenten. Kurze Informationswege und Wissen auf höchstem Niveau zeichnen die Zusammenarbeit zwischen Kunden und Kompetenzzentren untereinander aus. Immer geht es um die optimale Lösung für eine besondere Kundenanforderung.
Kompetenzbereich„Pump & Filtration Systems“
Pumpen und Filter aller Art sind der Kern der MAAG Group. Auf das Jahr 1908 lassen sich die ersten Versuche von Max Maag in der Entwicklung von neuartigen Zahnradpumpen datieren. Das war in Zürich. Der Standort in Oberglatt bei Zürich ist bis heute der Hauptsitz der MAAG Group. WITTE Pumps & Technology begann 1984 als Ersatzteillieferant für MAAG-Zahnradpumpen und bietet heute eine Vielzahl von eigenen Pumpenlösungen für unterschiedliche Anwendungsbereiche und Medien an.
Weil Pumpen und Filter so unterschiedliche Anforderungen erfüllen müssen, haben sich über die Jahre fünf Kompetenz-Standorte für die verschiedenen Produkte und Systeme herausgebildet:
Das Kompetenzzentrum in Oberglatt bei Zürich (Schweiz) konzentriert sich allgemein auf Zahnradpumpen für die Polymerherstellung und Polymerverarbeitung. Die fortlaufende Optimierung von Gehäuse, Wellen, Lagern und Wellendichtungen steht im Fokus.
Das Pumpen-Team der MAAG Group in Rozzano (Italien) hat sich auf Industriepumpen mit Schwerpunkt für chemische und petrochemische Industrien spezialisiert. Weiterentwicklungen und Neuentwicklungen stellen sicher, dass die Industrie mit den bestmöglichen Pumpengeometrien für die optimale Verarbeitung nieder- bis hochviskoser Produkte für unterschiedlichste Anwendungen bedient werden können. Mit variierenden Gehäusebauformen können unterschiedliche Ansprüche wirtschaftlich und technisch optimal verwirklicht werden.
Ziel des Zahnradpumpen-Teams von WITTE in Tornesch ist es, stets die beste Lösung für die Prozesse der Kunden zu finden. Jede Pumpe für die Chemie-, Polymerverarbeitungs-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie ist genau auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten.
Der Standort Shanghai (China) hat seinen Fokus auf Extrusionspumpen, vor allem für die Verarbeitung von Elastomeren und Thermoplasten. Das Kompetenzteam findet für alle thermoplastischen Grade von hoher bis niedriger Viskosität die optimale Transfer-, Druckerhöhungs- und Dosierpumpe mit idealem Druck und optimaler Scherbeanspruchung.
Die Experten für Filter und Filtrationssysteme sind im Kompetenzzentrum in Großostheim (Deutschland). Filter und Siebwechsler für besondere Kundenanforderungen werden hier entwickelt und getestet.
Großflächenfilter werden von den Kollegen in Kent (USA) entwickelt und produziert.
Die Kollegen der verschiedenen Kompetenzstandorte tauschen sich laufend aus und arbeiten interdisziplinär zusammen.
Kompetenzbereich „Pelletizing and Pulverizing Systems“
Im Kompetenzbereich Pelletizing & Pulverizing Systems gibt es zwei Schwerpunkte: das Granulieren und das Pulverisieren. Die Produktmarken AMN, AUTOMATIK, GALA, SCHEER und REDUCTION gibt es seit vielen Jahrzehnten auf dem Markt.
In der MAAG Group sind sie die Experten für optimale Granuliersysteme und Pulvermühlen in standardisierten und hochkomplexen Anwendungen.
Granuliersysteme
Das Kompetenzcenter für Unterwasser-Granuliersysteme ist in Xanten (Deutschland) angesiedelt. Hier entwickeln erfahrene Ingenieure modernste Anlagen und passen sie bei Bedarf auf kundenspezifische Anforderungen an. Im Kompetenzzentrum für Trockner in Eagle Rock (USA) wird an der Entwicklung der verschiedenen Trocknersysteme der MAAG-Gruppe gearbeitet. Wenn es um maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge für große Durchsätze und spezifische Anforderungen geht, ist unser Kompetenzzentrum für Granulierwerkzeuge in Port-Jérôme Sur Seine (Frankreich) die erste Anlaufstelle.
Zwei Kompetenzstandorte für Strang-Granuliersysteme befinden sich in Kent (USA) und Großostheim (Deutschland), wobei der Schwerpunkt auf Lösungen für das Nass- und Trockenschnitt-Verfahren liegt.
Pulvermühlen
Pulvermühlen sind der Tätigkeitsschwerpunkt der Produktmarke REDUCTION. Seit über 25 Jahren machen sich die Spezialisten hier einen Namen in der Branche. Im Kompetenzzentrum Pulvermühlen am Standort Kent (USA) entstehen innovative und moderne Pulvermühlen, die von einfachen Labor-Pulvermühlen und Pulvermühlen für Kleinserien bis zu Anlagen mit großer Produktionsmenge und hervorragender Leistung reichen. Mit hoher Flexibilität findet das Expertenteam in Kent immer wieder optimale Lösungen für außergewöhnliche Kundenanforderungen.
Kompetenzbereich „Recycling Systems“
Kunststoffrecycling ist ein immer wichtiger werdendes Themenfeld. Die Aufbereitung gebrauchter Kunststoffprodukte für die Wiederverwertung ist die zentrale Aufgabe in unserem Kompetenzzentrum Recyclingsysteme.
Das Kompetenzzentrum Recycling Systems ist in Königsbrunn (Deutschland). Hier kann an modernsten Recyclinglinien der Recyclingprozess getestet sowie eigenes Material unter echten Produktionsbedingungen recycelt werden. Die Experten liefern präzise Werte und Analysen und können die optimale Anlagenkombination für das Kunststoffrecycling entwickeln.
Kompetenzbereich „Digitalization“
Automatisierung, Steuerungssysteme und Industie4.0 – das sind die Themen, mit denen sich die Marke XANTEC im Kompetenzzentrum Digitalization beschäftigt. XANTEC bietet komplette Steuerungssysteme für komplexe Produktionsanlagen und bedient sich dabei standardisierter Systeme, die flexibel eingesetzt werden können, um dem heutigen Industriestandarad entsprechen zu können.
Vorteile auf allen Seiten
Die Polymerherstellung und Polymerverarbeitung sowie das Recycling von Polymeren sind komplexe Prozesse. Die Medien sind vielfältig und müssen je nach Art der Weiterverarbeitung und des späteren Einsatzes andere Qualitäten erfüllen. Die Materialforschung leistet darüber hinaus einen steten Beitrag, damit sich bekannte Materialzusammensetzungen verbessern lassen oder neue Materialien erfunden werden können. Mit Pumpen, Filtern, Granulatoren, Pulvermühlen, Recyclingsystemen und Steuerungen ist die MAAG Group bei OEMs, großen und kleinen Compoundier-Unternehmen und Herstellern von Rohkunststoff direkt in den Fertigungsprozess eingebunden und ein wichtiger Teil innerhalb der Gesamtprozesse.
Führend in Know-how und Innovation
Die langjährige Erfahrung aller Produktmarken der MAAG-Gruppe in den Kernbereichen Pumpen und Filtersysteme, Granuliersysteme, Mühlen und Recyclingsysteme macht sie zu Spezialisten in ihrem jeweiligen Bereich. Sie vereinen umfassendes Know-how aus jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung zu innovativen Produktionsprozessen. Die Mitarbeiter haben langjährige Branchenerfahrung oder verfügen über detailliertes Fachwissen, das sie in Beratung, Engineering, Planung, Produktion, After-Sales und Wartung einbringen. Dieses Know-how ist die Grundlage für die technologische Innovation der MAAG-Gruppe, um die zukünftigen Anforderungen der weltweiten Polymer-, Chemie-, Petrochemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie optimal zu erfüllen.
Ganzheitliches Wissen. Integrierte Lösungen
Wissen ist heute vernetzter denn je. Je mehr Wissen aus verschiedenen Anwendungs- und Produktionsfirmen rund um die Polymerherstellung und Polymerverarbeitung zusammenkommt, desto fortschrittlicher sind die Produkte, Anlagen und Systeme, die für eine effiziente und nachhaltige Produktion von standardisierten Polymeren entwickelt werden, und desto innovativer sind die Lösungen für neue Produktanforderungen und Applikationen.
Grundsätzlich geht es bei Maschinen für die Polymerverarbeitung immer um effektivsten Durchsatz, höchste Verfügbarkeit, höchste Extruderleistung, höchste Pelletqualität, sorgenfreien Betrieb und Wartungsfreundlichkeit. Dem gegenüber stehen Anforderungen wie niedrigste Betriebskosten, höchste Produktivität, lange Lebensdauer und eine sehr positive Korrelation zwischen Input und Ertrag.
In den Kompetenzzentren der MAAG Group forschen wir gemeinsam mit Kunden zu den optimalen Anlagen für spezifische Situationen und Produktanforderungen und entwickeln sie anschließend. Aus diesem ganzheitlichen Wissen entstehen integrierte Lösungen, die eine langfristige Investitionssicherheit bieten.
Raumoptimierte Planung
Die ideale Maschine für die perfekte Kunststoffherstellung und -verarbeitung muss auch in die räumlichen Gegebenheiten der Produktionsstätte des Kunden passen. Deshalb setzen wir uns in der MAAG-Gruppe bereits in den frühen Planungsphasen mit diesem Thema auseinander. Der flexible Anlagenbau ermöglicht es in den allermeisten Fällen, Maschinen und Anlagen so auf die Kundenbedürfnisse zuzuschneiden, dass die Produkte der MAAG-Gruppe auch bei beengten Platzverhältnissen eingesetzt werden können.